气流磨用作锂电材料研磨纯度高、活性大

　　锂电池是制造电池重要的原材料，它决定着电池的安全性能和电池能否做大。同时，由于阴极材料在电池成本中所占比例最高，其成本直接决定了电池的成本。作为锂电池的四大关键材料之一，它决定着锂电池的充放电效率和循环寿命。国内锂电池负极材料的技术已经成熟。碳材料种类繁多，成本比例最低，约为5%～10%。目前，阳极材料主要集中在石墨化碳材料、非晶碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、钛酸锂、新型合金等材料上。

　　气流磨则是作为锂电池材料研磨的最佳设备。

　　许多粉碎设备可用于粉碎电极材料，如：粉碎机、棒针式砂磨机、空气粉碎机等。与其他研磨设备相比，气流磨研磨后的材料平均粒径细小，粒度分布窄，颗粒表面光滑，其颗粒形状规则，纯度高，活性大，分散性好，完全满足电极材料的制备要求，因此得到了广泛的应用。

　　在锂离子电池中，随着电池容量的增加，电池内部温度会随着电池内部能量的增加而升高。严重时会发生短路，造成电池损坏。在聚丙烯、聚乙烯或多层复合膜表面涂覆高纯度超微氧化铝可提高锂离子电池的安全性。

　　气流磨利用超音速气流的动能使颗粒相互碰撞摩擦破碎。具有生产规模大、生产过程自动化程度高的特点。可用于电子材料、化工、矿山、金属粉末等各种精细加工行业。

　　结果表明，使用气流磨研磨后物料平均粒径细小，粒径分布窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规则，纯度高，活性大，分散性好，完全满足电极材料的制备要求，应用广泛。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。