气流磨工作原理

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　　气流磨，与其它粉碎机不同，气流磨是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好;可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品(因为气流磨以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低)，据统计，国际上约25%的气流磨是用于药物的超细制备。而且若采用N2、CO2等气体时，可进行特殊场合下惰性气氛中的粉碎。气流粉碎可在无菌状态下操作;生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。但是，机械冲击式粉碎机、振动磨、搅拌磨等粉碎设备的生产周期往往较长，从而使生产效率低;物料粉碎时会产生大量的热，致使热敏性物料变质;而且设备的磨损会污染产品。因此这些机械式粉碎机已不能完全满足人们对超细粉体物料越来越高的要求，气流粉碎设备在生产超细粉体方面有取代机械式粉碎机的趋势。但气流磨也存在一些不足之处：设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单机处理能力较差(产量均小于2t/h)，气流磨不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级，在10um以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。气流磨自20世纪30年代问世以来，经过许多研究者的努力，其结构不断更新，种类不断增多，先后出现了扁平式(或圆盘)气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨等。

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