陶瓷内衬气流磨的优势是增加耐磨性，提高

　　陶瓷内衬气流磨主要由进料装置、研磨室、出料口、蒸汽分配管和喷嘴组成。进料喷嘴和研磨喷嘴的材质为高强度耐磨耐高温专用合金做成，喷嘴结构为高速设计;其余过流部件内衬为高强度耐磨耐高温工程陶瓷制造，其中进料文丘里管、陶中圈、出料口内衬、陶上盖和陶下盖为高强度反应烧结碳化硅材质;蒸汽分配管和主机外套等零件均采用不锈钢制造并抛光，整机外形美观紧凑。陶瓷内衬气流磨可与气流分级机配套使用，它是根据物料的物理特性和成品纯度要求，在设备内部衬陶瓷片，增加耐磨性，减小物料对设备的冲击，增加设备的使用寿命，并控制物料在研磨分级过程中的铁含量。成功解决了电池材料粘附性、做不细、分级不等一系列问题。

　　陶瓷内衬气流磨工作原理：压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴超音速喷射入研磨腔，带动物料在高压气流的交汇点反复碰撞、磨擦而研磨，研磨后的粗细混合料在负压风机的作用下到达分级区，在超音速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，达到粒度要求的物料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至研磨区继续研磨。

　　陶瓷内衬气流磨具有以下性能优势：

　　1、适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法研磨，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的研磨。

　　2、颗粒加速技术的突破，极大的提高了研磨效率，降低了能耗，过研磨小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。

　　3、研磨过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的研磨。

　　4、物料相互碰撞进行研磨，有别于机械研磨依靠刀片或锤头等对物料的冲击研磨，再加上的陶瓷内衬，因而设备磨损小，产品纯度高。

　　5、可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。

　　6、陶瓷内衬气流磨设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。

　　7、整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。

　　8、除尘器采用“埃尔派粉体科技”专用防粘附除尘器技术，杜绝了出现负压低，粘机器等问题。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询